ΣZEROは「生産指示から加工開始までを全自動化」し、業務を特定の担当者から解放します。
これによりブランキング工程が誰が行っても安定した精度のものとなり、各担当者は「人間が行うべき」業務に集中することができます。
業務改善にいわゆる銀の弾丸はありません。
よって残念ながら、ΣZEROを導入すればすぐにブランキング工程の完全自動化が達成できるわけではありません。
ですが、ΣZEROを軸に既存業務の細かな調整を積み重ね、仕事を最適化することで得られる効果は絶大です。

部品点数が多い場合など、ネスティングソフトで目的の部品を選択すること自体が担当者を苦しめます。
また間違って類似の別部品を選択したまま加工をしたために丸ごと不良品扱いになる危険性もあります。
ΣZEROは「図番」「員数」「材質」「板厚」を記載した CSV ファイルがあれば、自動的に部品を抽出しネスティングします。
手作業による部品検索の非効率さやヒューマンエラーが入り込む余地はほぼありません。

急な仕様変更やちょっとした修正など、図面データの変更は頻繁に発生します。
その際、納期を厳守しようとすればするほどデータ管理がおろそかになり、最新の図面データが担当者のローカルPCに存在しかねません。
この結果リピート検索の精度が落ち、新規のつもりでデータを作成した後に同じデータを発見することがあります。
ΣZEROを使用する限り、リピート品検索精度は常に一定です。
一時的な仕様変更でリピート品の修正を行った際も「その場かぎりの修正」なのか「マスターに反映すべき修正」なのかによって、適切に図面データをマスターに反映します。

工程管理システム等により、実際の加工が始まった後の進捗は一般的に監視しやすいものですが、生産指示から加工開始までの進捗はあまり注目されることはありません。
生産指示から加工開始までに２～３日、あるいは１週間ほどの日数を置く場合、着手したのか・ネスティングが完了したのか・NCを出力したのかといった細かな進捗報告が重要になってきます。
ΣZEROはカスタマイズにより各種隣接システムと連携することができます。
例えばNC出力が完了した事を上位生産管理システムに通知する機能を追加する事も可能です。